Проблему видно вже після втрат
Відмову компресора або зростання температури фіксують тоді, коли товар зіпсовано, а не коли почалось відхилення.
Єдина система моніторингу, обліку та керування для мережі виробництв, складів, аптек і магазинів. Температура, енергоресурси, інженерні системи та обладнання - в одному вікні, 24/7.
Пілот стартує з 5-10 точок контролю. Масштабування на мережу - без заміни обладнання.
На великому об'єкті проблема майже завжди помітна пізніше, ніж виникла. Різниця між "побачили одразу" і "побачили вранці" - це списана партія, зупинена лінія або рахунок за електроенергію, який ніхто не може пояснити.
Відмову компресора або зростання температури фіксують тоді, коли товар зіпсовано, а не коли почалось відхилення.
Обладнання працює поза графіком, з перевантаженням або вночі. У рахунку це видно, у причинах - ні.
Температуру і вологість перевіряють нерегулярно, записи роблять наперед. Керівник спирається на припущення, не на дані.
Саме в цей час найчастіше стаються аварії - і саме тоді поруч немає нікого, хто їх помітить.
Без архіву неможливо довести, коли почалось відхилення, скільки тривало і хто мав відреагувати.
Філії, склади і зони показують стан у різних місцях або не показують взагалі. Єдиної картини по компанії немає.
Без моніторингу бізнес розвивається всліпу
Одна платформа замість трьох окремих: датчики, лічильники і виконавчі пристрої працюють в спільній мережі та на спільному сервері.


Датчики, лічильники і реле передають дані на шлюз по LoRaWAN, шлюз віддає їх на сервер через 4G, Ethernet або Wi-Fi. Ніяких кабельних трас по цеху і складу.
Монтаж - шуруповерт і шурупи. Обладнання приходить попередньо налаштованим: закріпили, увімкнули, дані пішли.
План об'єкта промальовуємо індивідуально: зони, камери, компресорні, лічильники і теплові завіси стоять там, де вони реально стоять. Нижче - екрани з діючих об'єктів.
Екрани з реальних об'єктів. Склад показників і розкладка налаштовуються під ваші процеси.
Система зберігає історію показників, формує графіки, журнали подій і валідаційні звіти, які підтверджують, що умови зберігання відповідали вимогам весь час, а не в момент перевірки.
| Точка контролю | 00:00 | 06:00 | 12:00 | 18:00 | Норма |
|---|---|---|---|---|---|
| Камера заморозки №1 | -20.4 | -19.7 | -20.1 | -20.8 | -21…-18 |
| Камера заморозки №2 | -22.8 | -23.1 | -22.4 | -22.9 | -24…-20 |
| Камера загартування | -34.1 | -34.2 | -34.6 | -34.3 | -36…-32 |
| Зона приймання | +4.9 | +5.3 | +8.6 | +5.1 | 0…+6 |
| Кліматичний склад | +18.2 | +18.0 | +18.6 | +18.4 | +15…+25 |
| Експедиція | +2.4 | +2.1 | +2.8 | +2.6 | 0…+6 |
Неможливо оптимізувати те, що не вимірюється. Облік по зонах, обладнанню та орендарях дає базу для рішень - і показує аномалії до того, як вони стануть аварією.
Видно, де саме споживається енергія, скільки це коштує і де обладнання працює зайво.
Економія енергоресурсів від 5 до 20% щомісяця при коректному налаштуванні системи.
Окремий контур для критичного живлення: генератор має завестись тоді, коли він потрібен.
Підключаємось до контролерів холодильних станцій, компресорів і агрегатів та читаємо їхні власні параметри - не тільки температуру в приміщенні.
Порядок кроків має значення: спочатку доводимо цінність на одному об'єкті, потім тиражуємо готове рішення без нових узгоджень.
Розбираємо, що вже встановлено, які параметри критичні та які втрати вимірюються сьогодні.
Шлюз, датчики і лічильники на найбільш ризикових зонах. Реальні дані замість припущень.
Індивідуально промальовуємо план з обладнанням, зонами та лічильниками під ваш об'єкт.
Той самий комплект і той самий інтерфейс на всіх об'єктах, зведена картина по компанії.
Почніть з аудиту: покажемо, які параметри на вашому об'єкті сьогодні не контролюються і скільки це коштує. Далі - пілот на кількох точках.